Solución de rectificado superficial de dobre cara con coitelos de carburo de tungsteno TCT

Rectificadora Modelo: YHDM580B Disco dobre amoladora de superficie

Peza de traballo de rectificado: coitelos de carburo de tungsteno TCT 

Requisito de moenda: rugosidade Ra0.4, tolerancia de espesor ±0.01mm;

As coitelas de carburo de tungsteno TCT (con punta de carburo de tungsteno) empregan un proceso de rectificado de dobre cara durante o proceso de produción, o que pode mellorar significativamente a precisión, a durabilidade e o rendemento xeral da ferramenta. O proceso de rectificado de dobre cara xoga un papel vital na fabricación destas ferramentas, garantindo que ambas as superficies de traballo da ferramenta teñan a mesma planitude, grosor e acabado, optimizando así o resultado do corte.

 Aplicación do proceso de rectificado de dobre cara en coitelos de carburo de tungsteno TCT: 

1. Mellorar a planitude da ferramenta: o proceso de rectificado de dobre extremo pode rectificar as dúas caras paralelas da ferramenta ao mesmo tempo para garantir a súa planitude. Para as coitelas de carburo de tungsteno TCT, a superficie plana do extremo pode garantir que a ferramenta sexa máis estable cando se instala e se usa, e evitar vibracións cando a ferramenta xira a alta velocidade, mellorando así a precisión e a calidade do corte.

2.  Mellorar a consistencia do grosor: No proceso de produción, a consistencia do grosor da ferramenta é crucial. O proceso de rectificado de dobre cara permite un control preciso do grosor da ferramenta, manténdoo uniforme en todo o corpo da lámina. Isto é especialmente importante para as coitelas de carburo de tungsteno TCT, xa que a consistencia do grosor da ferramenta afecta directamente á uniformidade das forzas durante o corte e á vida útil da ferramenta.

3. Mellora o acabado superficial: Mediante o proceso de rectificado de dobre extremo, ambas as caras extremas da ferramenta poden conseguir un alto nivel de acabado superficial. Isto non só reduce a fricción da ferramenta durante o proceso de corte, senón que tamén reduce a taxa de desgaste da ferramenta, prolongando así a vida útil. Ademais, unha superficie da ferramenta de alto brillo tamén pode reducir os defectos na superficie dos materiais procesados ​​e mellorar a calidade do produto.

4. Requisitos de procesamento de precisión: Nalgúns escenarios de procesamento de alta precisión, como a industria aeroespacial, a fabricación de automóbiles e outros campos, as coitelas de carburo de tungsteno TCT deben cumprir uns requisitos de tolerancia moi estritos. O proceso de rectificado de dobre cara garante a precisión dimensional e o control da tolerancia da ferramenta, o que lle permite cumprir estas aplicacións esixentes.

5. Mellora a eficiencia da produción: o proceso de rectificado de dobre cara procesa as dúas caras finais da ferramenta ao mesmo tempo, o que mellora considerablemente a eficiencia da produción en comparación co rectificado tradicional dunha soa cara. Isto significa ciclos de produción máis rápidos e unha maior produtividade para os fabricantes de ferramentas que requiren unha produción de alto volume.